激光切割具有生產效率高、精度高、切口平整、加工方法靈活等特點。在航空、航天與微電子行業中更是利用這種新光源在一些有的新型固體材料上穿孔，取得了很好的效果。

?　　適合激光切割的產品大體上可歸納為三類：首先是輪廓形狀復雜，批量不大，從技術經濟角度講用模沖制造不劃算，由厚度低于12mm的低碳鋼板，以及低于6mm的不銹鋼板制作的各類鈑金件。以及要求均勻分布、切縫狹窄的特殊零件，例如包裝印刷行業用到的模切版及石油開采中用到的篩縫管。裝飾、廣告、服務行業需要制作各種圖案、標記、字體，由于它們的外形復雜多變，又多采用不銹鋼或塑料制作，其它加工方法制作的效果及效率都不能與之相比。

　　目前激光切割的適用領域仍在不斷擴展中：通過三維立體分割系統或工業機器人，可實現從軟件圖紙設計直接到成品的過程，還可讓分割線沿著空間曲線行走，制作某些特殊外形的零部件。而在船舶制造行業則將其應用到30mm 厚度低碳鋼板的切斷，并利用氮氣替代氧氣以進一步提高切口質量。

　　激光切割是光、機、電一體的綜合技術：光斑大小、焦深、數控伺服系統的精度與速度都直接影響切斷時的質量與效率。以下幾項關鍵技術更是處理要求精度較高或板材厚度較大的零件時要掌握和解決的關鍵：

　　激光切割焦點位置控制：焦點光斑越小，加工效果越好，機器所需功率就越低。光斑大小和透鏡的焦深成正比，焦深越小光斑也越小，但透鏡離工件太近加工時產生的飛濺容易將透鏡損壞，因此需要在焦深和光斑大小中取得平衡。

　　噴嘴設計及控制：切斷鋼材需要足夠氧氣使融化的鋼水產生充分的化學反應放熱，同時氧氣流要有足夠的動量將反應后料渣吹離反應區。因此除了需要精心設計與選擇光束的各項參數來控制切口質量外，氧氣流的參數控制、工件與噴嘴的相互關系以及噴嘴的設計也十分重要。

　　此外如何使噴嘴噴射出的氣流高壓區與工件及透鏡很好地配合也會影響到加工質量，工業生產中手扳制做時多采用工件表面至噴嘴出口之間的距離約為0.5~1.5mm的一高壓區。正式生產時則多采用工件距離噴嘴出口3~3.5mm的二高壓區，更有利于保護透鏡，提高其使用壽命。