為了滿足出口和國內升級的需要，小批量、多品種的汽車生產已經成為汽車制造業的常態。汽車車身零件原有的通用加工技術已經不能完全滿足當今的產品質量和生產要求，其中高精度激光切割技術機械具有加工精度高、多孔、復雜的特點，發揮著不可替代的作用。

　　現在卡車廠家已經配備了數控精細激光切割機、等離子切割機等，用于加工汽車上精度要求高、形狀復雜的鈑金零件。高精度激光切割技術在汽車制造中的主要優勢激光切割機在汽車制造業中得到了廣泛的應用，在其他數控切割設備中發揮著不可替代的作用。高精度激光切割技術主要優點如下：

　　1、適合各種材質配件。汽車材料包括低碳低合金鋼、高強度鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和鋁合金等?？梢酝ㄟ^激光切割設備進行加工，其加工范圍幾乎可以覆蓋汽車中的所有材料。

　　2、加工精度高。激光切割設備能夠滿足高精度附件的加工要求，比其他切割設備具有更高的加工精度。

　　3、狹縫寬度較窄。狹縫小有利于提高材料利用率，減少管件間距，切割時產生的切割渣少。

　　4、材料利用率高。切割配件時，可以切割相同厚度、相同材質的不同配件，充分利用原材料的邊角料。

　　5、切削粗糙度低。激光切割設備在切割相同材料的附件時，切割粗糙度比其他設備低。在汽車制造業中，不同數控切割設備加工的工件截面粗糙度存在明顯差異，激光切割截面粗糙度值較低。

　　6、小批量生產中激光切割的低成本。大批量生產時，選擇模具落料工藝進行加工，大批量生產時模具制作成本平均分配到各個配件，生產成本低。但如果是小批量生產，采用模具沖裁工藝，不僅制造周期長，而且不能滿足零件加工的時效性，模具制造成本分攤到各個零件，所以加工成本比較高。

　　隨著汽車制造業的變化和全球經濟的一體，各種汽車制造企業已經從單一大規模生產國產車轉變為小規模多品種出口車，這種轉變也給汽車零部件制造帶來了革命性的變化。

　　原有的剪板機、沖床等鈑金加工設備使用越來越少，已經被精等離子切割機、數控火焰切割機、高精度激光切割技術機械等數控柔性設備所取代。高精度激光切割技術設備具有加工高精度、小尺寸和復雜形狀零件以及能夠加工多種材料的優點，具有不可替代的作用。